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轉載用戶報道:渭化公司首臺鍋爐“智能”蛻變

源自:陜煤集團 時間:2021-4-13 9:49:02 次數:2016

2月16日,渭化公司2號鍋爐智能優化節能改造項目完成72小時性能考核測試,各控制回路自控率100%,鍋爐噸蒸汽煤耗降低1.2%,脫硝劑、脫硫劑消耗分別下降5.6%和10%,均達到預期改造目標。這標志著渭化公司鍋爐智能優化節能改造項目取得階段性成果,在公司全面實現“智能化工廠”和“2021效益提升年”的進程中邁出了堅實的一步。

渭化項目

本次2號鍋爐智能優化節能改造采用通用燃燒優化控制技術(簡稱BCS)。BCS通過OPC通訊方式與鍋爐DCS實現雙向無擾切換,采用人工智能控制算法,全面實時跟蹤運行工況變化趨勢,優化風煤配比,預先調節環保裝置的運行參數來實現燃燒裝置的全自動優化控制,從而達到安全、穩定和經濟運行的目標。

BCS優化控制與原有控制系統比較主要有三大優勢。一是自動化控制;本次改造通過BCS系統實現了鍋爐負荷,主蒸汽溫度,除氧器壓力、液位等9個控制回路完全自動化。至此,2號鍋爐裝置汽水系統、燃燒系統、脫硫脫硝系統主要控制回路全部實現自動化控制。二是智能化調整;BCS系統經過大量的數據分析和調試學習,實時跟蹤鍋爐運行參數,進行優化調整。鍋爐運行人員將之形象的稱為“一個不知疲倦的司爐”,不受外界環境和情緒波動的影響,專注于優化運行參數,完美詮釋了“在崗一分鐘,精心六十秒”的工作格言。三是精細化運行;最佳風煤配比、優化鍋爐燃燒控制;最合理的脫硫劑、脫硝劑添加,實現鍋爐環保裝置經濟穩定運行。鍋爐主要參數長期保持在最佳經濟運行區域,極大的提高了裝置運行質量,降低了原材料消耗和工作人員的勞動強度。

在安全運行方面,切斷BCS電源或拔除OPC通訊網線時,均可實現DCS與BCS之間的安全勿擾切換,操作人員可以根據工況變化,及時切除或投運優化控制系統。同時BCS系統的語音報警功能為操作人員及時播報異常參數信息,確保運行人員第一時間精準判斷運行工況;重要調節器安全限幅功能,全面提高系統的安全穩定性。

渭化鍋爐智能優化節能改造項目

在經濟運行方面,通過對2號鍋爐性能考核數據進行綜合分析,在投用BCS智能優化控制系統后噸蒸汽標煤耗實現了1.2%的節能效果。在保證鍋爐煙氣環保指標穩定達標排放的前提下,鍋爐脫硝劑節能5%以上,脫硫劑節能10%左右。同時高質量的優化調整為鍋爐的長周期穩定運行提供了有力的保障;鍋爐負荷穩定、蒸汽品質穩定對后續生產裝置的經濟運行創造了良好的條件。


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