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水泥生產線全智能優化控制系統

通過和隆優化自主研發的多項技術,實現水泥生產過程的智能控制及準無人化操作,運行穩定可靠、控制精度高、節能效果顯著;
有效解決了人工操作方式產生的系統波動所造成質量波動、風-煤-料模型精度差造成的低質量高成本、全流程缺乏統一的協調系統和最優控制點設定、生產可追溯性差等問題。
核心技術
1)基于大數據、人工智能、知識圖譜等信息技術,融合現場操作規則,開發了從單一目標控制到燒成過程全流程的智能控制技術及方法,建立了智能控制系統;
2)使用機器學習、神經網絡模型等算法,建立了基于不同回轉窯的結構參數、操作參數和歷史數據的熱過程模型,提高了模型的預測精度;
3)開發了基于水泥燒成系統全流程的復盤分析與語音預警系統,具備追溯進料、預熱、分解、燒成、急冷等環節存在問題的功能,根據問題的判斷結果針對性地調節各個控制變量,避免落入單一回路控制精度高而系統總體狀態不佳的“陷阱”;
4)基于和隆優化在流程工業中特有的核心技術“有限條件正確相關”,解決了部分應用在現場的系統對儀表精度過于依賴、工況適應性不佳等難題,實現智能優化系統可用率始終在90%以上;
5)創造性地在水泥生產過程中采用了“自尋優”算法,結合機理模型、數據模型和專家經驗三者進行變步長、變周期尋優,使系統始終運行在最佳工況。
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